超精抛光(无向性抛光)

MIC和超精抛光(无向性抛光)

         CASEsmMIC开发的一种两级处理工艺,它能延长仅进行喷丸加工的零件表面疲劳寿命。先是喷丸,然后是超精抛光。这种超精抛光不仅能借助传统震动抛光技术除去喷丸和机加工所留下的峰尖,还能保持储存润滑剂的峰谷。

        对于在高载荷下工作且要有良好疲劳强度的表面来说,CASE是一种理想的处理方法。这种技术被证明可以有效阻止齿轮咬合面产生可见与不可见的斑坑,这种斑坑常会限制齿轮发挥其设计功能。例如在航空、赛车及其它应用场合中,传动齿轮常要求在齿根和齿面承受很大载荷的条件下仍能平稳地工作。CASEsm已经成功地被用于这些领域。

        对于经渗碳、渗氮或感应硬化处理的齿轮,超精处理后的表面光洁度(Ra)可以达到0.25微英寸以上 。

精控喷丸是由被称之为弹丸的高质量小圆形介质对金属表面进行轰击。每粒弹丸打到金属表面就如同用锤敲击一样,在打击的表面留下弹坑。这种打击的结果使表面金属产生屈服,但这种屈服造成的材料延展被其内部材料所禁锢,从而在表面生成残余压缩应力。根据基体材料和材料强度不同,能够生成的残余应力值也不同,一般相当于该材料压缩强度的80%

        为了达到改善表面粗糙度,增加表面应力和冷作效果,可以采用二次喷丸。二次喷丸一般使用较小的丸粒和较低的喷丸强度。

关键特性

  • 表面形成镜面效果
  • 达到最佳表面粗糙度及应力特性
  • 减少接触和表面疲劳破坏 增加表面储油量,提高热交换能力, 降低噪音
  • 去除尖角毛刺,使装配容易
  • 降低生产时间和成本

应用场合:

  • 传动件
  • 轴承
  • 凸轮和凸轮轴
  • 密封面及任何金属与金属接触表面
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